Parámetro técnico
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Elementos |
Parámetros |
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Estándar de potencia |
3-380 V, 50 Hz |
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El consumo de energía |
17 kilovatios |
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Motor principal |
15 kilovatios |
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Motor de bomba |
0.75 kilovatios |
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Refrigeración máxima |
30 kilovatios 26000 kcal/h (temperatura de retorno de 34 grados/29℉) |
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Aire refrigerante |
12 kilogramos (NH4)3) |
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Aire comprimido |
2 nm3/h (La presión de funcionamiento requiere 6 bar) |
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Desplazamiento de la bomba |
200/1000 L/h 52-260 USG/h (100 % de hinchazón) |
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Tamaño de la tubería |
(Se deben respetar las normativas locales) |
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Tubo de retorno de aire |
∅ 48 mm |
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Tubo de entrada de líquido |
∅ 18 mm |
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Tubo de aire caliente |
∅ 18 mm |
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Tubo de evacuación |
∅ 18 mm |
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Tubo de seguridad |
∅ 18 mm |
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Tubería comprimida |
∅ 6 mm |
| Tubo de entrada de lodo |
∅ 25,4 mm |
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Tubo de salida de helado |
∅ 38,1 mm |
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Unidades |
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1 barra |
= 1.02 kp/cm2= 100 kPa =14,5 psi |
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1 litro |
= 0.2642 galones estadounidenses |
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1 litro |
= 1.22 galón imperial |
Característica
- La capacidad máxima de producción es de 1000 L/h.
- El sistema de refrigeración del congelador automático y continuo de helados A1000 proporciona una capacidad de congelación estable para garantizar que haya una temperatura y una viscosidad estables para el helado. La descongelación con amoníaco caliente se utiliza para evitar la congelación durante el período de interrupción del uso o cuando el sistema de refrigeración se apaga repentinamente (como en la parada de emergencia). El amoníaco líquido debe estar en estado sin vapor y la presión no debe ser inferior a 4 bar (58 psi). La temperatura de retorno de la máquina congeladora es de -34 grados (-29 ℉).
- El alcance de control de la variación de velocidad de la bomba de alimentación y de la bomba de descarga se puede configurar en 10%-100%.
- La bomba de alimentación y la bomba de descarga son un grupo de bombas de engranajes. Pueden compensar el desgaste normal mediante el ajuste de la holgura.
Ventaja
- El panel frontal está más en línea con el diseño industrial de la interfaz hombre-máquina.
- El diseño de eje cuadrado en lugar de enlace simple da como resultado un rendimiento más confiable y un fácil mantenimiento.
- La superficie interior de la bomba de acero inoxidable está tratada con tecnología especial de cromado para reducir el desgaste.
Solicitud
1. Es adecuado para 1000 litros de helado por hora.
2. Es adecuado para la producción automática de helado sin producción manual.
3. Es adecuado para fabricantes que desean actualizar su propio congelador.
Embalaje
El congelador automático y continuo A1000 suele estar embalado en una caja de madera y fijado a la base. El desembalaje debe realizarse cerca del lugar de instalación.

Después de recibirlo, por favor, mueva la caja de madera que contiene el congelador automático y continuo de helados A1000 al lugar de operación. El traslado del congelador se puede realizar mediante carretilla elevadora o grúa (la estructura de elevación de la grúa se coloca debajo de la base).
La caja de madera se puede transportar mediante carretilla elevadora (1) o grúa (2).

Preguntas más frecuentes
P: ¿Cuál es el tamaño del congelador automático y continuo de helados A1000?

P: ¿Cuál es el consumo de energía del congelador automático y continuo para helados A1000?
P: ¿Qué equipamiento opcional se puede equipar con el congelador automático y continuo de helados A1000?
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Elementos |
Descripción |
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Válvula de pistón de tres vías |
Conectar con el tubo de salida de helado. |
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Visualización de la presión de descarga |
Conectar con el tubo de salida de helado. |
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Visualización de la temperatura de descarga |
Conectar con el tubo de salida de helado. |
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Bomba de alimentación de frutas |
Introduzca las especias líquidas sin sólidos ni pigmentos en una determinada proporción en el cilindro congelador. |
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Válvula de corte |
La válvula se utiliza para el sistema de refrigeración. |
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Válvula de seguridad |
Norma TüV: La válvula de seguridad debe estar equipada en el sistema de refrigeración para cumplir con los requisitos de refrigeración locales. |
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Equipo de control de velocidad |
El equipo se utiliza para la regulación continua de la velocidad del rascador agitador. |
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Diseño de freón |
Se pueden utilizar varios freones. La producción se reduce ligeramente. |
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Medidor de flujo de aire |
El equipo puede ajustar el flujo de aire para controlar la relación de sobrepresión. |
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Secado y filtración de aire |
Reprocesamiento de fuente de aire de alto estándar. |
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Soporte de repuestos |
Las piezas se utilizan para 3000 o 6000 horas de mantenimiento y reparación. |
tecnología
- Diseño
Para satisfacer las necesidades de los clientes, Runchen innovó varios tipos de equipos con diferentes características.
- Selección de materiales
Runchen insiste en utilizar materiales de alta calidad, higiene y confiabilidad para producir equipos.
- Armar
El diseño de Runchen está profundamente pensado para reducir la dificultad de mantenimiento.
- Instalación de sistemas de refrigeración
Runchen elige freón o amoníaco como refrigerante, ya que ambos pueden proporcionar una refrigeración eficiente.
- Instalación de sistemas eléctricos
Incluye el motor eléctrico, el panel de control y el sensor.
- Depuración
Después de completar el ensamblaje, Runchen probará y depurará cuidadosamente el equipo para garantizar que todas las piezas puedan funcionar normalmente y cumplir con los requisitos de producción.
- Inspeccion de calidad
Runchen inspeccionará el equipo estrictamente para garantizar que pueda alcanzar los estándares de higiene alimentaria y de rendimiento.
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